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集團總機:029-89381938
集團傳真:029-89381937
關 先 生:13991703472
郭 先 生:13319270981
郵  箱:[email protected]
郵 編:710075
集團地址:西安市高新一路25號創新大廈N306室
 
詳細信息 INFORMAITON
單輥破
查看:1379  發布日期:2014-5-28

本設備為水冷式單齒輥破碎機,它安裝在燒結機尾部,用來破碎經燒結后,從燒結臺車上卸下來的大塊燒結礦,把其破碎成復合工藝要求的適宜粒度。 
一、設備簡介 

破碎機由傳動裝置、主軸承底座、齒輥及齒輥給排水裝置、篦板、支撐臺車及其移動鉸車裝置,防塵罩裝置及備檢修用的齒輥吊出裝置等組成。由電動機通過液力偶合器經減速裝置帶動齒輥旋轉,裝有篦板的移動臺車水平安放在齒輥下面,當熱燒結礦從燒結機尾卸到篦板上時,由于齒輥旋轉借助破碎齒的剪切和擠壓作用,將熱燒結礦破碎,破碎后其塊度為小于150mm的熱燒結礦,然后給入冷環機。 

破碎燒結礦的溫度高達750℃-850℃,因此在齒輥上工作區域內的每一部分都需堆焊或澆鑄耐高溫,抗磨損的硬質合金硬化層,同時主軸采用通水冷卻結構,以期延長其使用壽命。 

移動臺車由卷揚機牽引進入齒輥下面工作位置后,一端擱置在后支座上,另一端由液壓千斤頂頂起,然后以活動墊板和銷子固定在前支座上,使移動臺車水平擱置在前后支座上,此時臺車的四個車輪懸離軌面,即破碎機在運轉時,四個車輪不承受載荷,而是靠前后支座擔在廠房的梁上。 

移動臺車上的篦板位于破碎機中部,處于高溫條件下的工作,是受嚴重磨損的部件,故在篦板工作面除堆焊或澆鑄耐熱磨合金硬化層外,并設計成前后相對稱的形狀,便于在使用過程中前后位置調換,延長其使用壽命。 

為了減少檢修時間和改善檢修人員的工作條件,采用了齒輥整體(包括大齒輪和主軸承),更換的齒輥吊出裝置和用電動鉸車拉出支撐臺車以便更換篦板的檢修方法,為此防塵罩上方(頂棚)做成嵌入式的可拆卸形成,中間部分做成單開式而正面下方做成折頁式。 

二、設備性能和規格 

1、型式:堆焊耐磨合金主軸水冷單齒輥破碎機 

2、驅動方式:左/右式各一臺

3、規格:7齒

4、齒輥外徑:¢2300 

5、輥子寬度:4240mm

6、齒輥排數:14 

7、每排齒數:3 

8、篦板數量:15

9、排礦粒度:≦150mm

10、最大處理量:720t/h 

11、電機型號:Y355M4-8(IP44) 

12、電機功率:160KW 

13、減速機型號:ZSY630-100-Ⅱ

14、鉸車電機功率:4KW×2 

15、鉸車減速機:XWED4-74-1/187 

三、主要組成部分結構特點 

3.1、齒輥 

齒輥由株洲、齒盤、大齒輪、軸承等主要部件組成、齒盤設計成六角孔套在外六角主軸上,齒盤沿主軸軸向有十一排,每排沿圓周同一橫截面上均布三個破碎齒,共有三十三個。相鄰兩排齒的位置徑向互錯60°,這樣的排列既能充分利用電機功率,又能相對減少尖峰載荷,軸承采用雙列向心球面滾子軸承,主要承受徑向負荷,也可同時承受少量的雙向軸向負荷,具有自動調心性能。 

破碎機破碎熱燒結礦的溫度達750℃-850℃,是處在高溫情況下的連續作業,工作負荷大,受沖擊,工作條件惡劣的設備,齒輥是破碎機工作時,在高溫下受物料磨損強烈的部件,因此,在破碎區域內的每一部分都必須由耐高溫,抗磨損性能高的材料制成。本設計采用澆鑄或堆焊硬質合金硬化層來滿足這一特殊要求。 

堆焊硬質合金層的技術要求: 

⑴、在450℃時硬度沒有陡降,要有好的高溫組織穩定性和高溫長期時效硬度穩定性,堆焊金屬硬度HRC≧60. 

⑵、抗氧化性能好,氧化膜密致,牢固,焊后不產生裂紋,更不允許剝落。 

⑶、堆焊層和澆鑄層最薄為5mm,最厚為57mm。 

為延長主軸使用壽命,主軸采用通水冷卻的結構,回轉的齒輥和固定的給排水管之間用旋轉接頭連接,從旋轉接頭來的冷卻水從主軸的進水中心孔流入,再由排水端得旋轉接頭排出。 

齒輥可調整吊出更換檢修。 

3.2、篦板移動臺車 

篦板移動臺車由篦板、支撐臺車和卷揚裝置等主要部件組成。篦板位于破碎機正中,始終處于高溫地段,是受物料磨損強烈的部件,篦板為焊接件,為提高工作面的耐磨性,篦板上部和側面堆焊有耐磨合金硬化層,篦板是單根擱置于臺車限槽內,其兩端做成對稱形狀,可調頭使用,以提高其使用壽命。
  臺車上的前對車輪輪軸中心位置比后對車輪輪軸中心高25mm,當臺車被鋼絲繩向后牽引進入工作位置時,臺車的后端座直接擱在后座上,前端則由千斤頂頂起,然后以活動墊板和銷子固定在前支座上,取出油壓千斤頂后,移動臺車水平的擱置在前后支座上,進入工作位置,此時臺車上的四個車輪懸離軌面,不受任何載荷,在更換檢修篦板或臺車時,放下前罩板,放入千斤頂將臺車頂起,卸出活動墊板,然后千斤頂下降至臺車的前對車輪落到軌面,取出千斤頂,由卷揚機將臺車拉出,臺車拉進或拉出時,由限位開關控制其移動距離。 

3.3、潤滑 

齒輥軸承以移動臺車中卷揚裝置的軸承均采用干油自動集中潤滑,統一由燒結機的自動潤滑站供油。 

四、主要部件制造要求 

4.1、總的要求 

⑴、凡是加工件一定要保證設計給出的公差要求。 

⑵、所有零件應按設計要求選用材料,如需代用,應不低于原標準。 

⑶、所有切割件要求切口光潔無毛刺。 

⑷、凡設計要求的連續焊接,其焊接處不得焊漏。 

⑸、所有零部件的制造,必須嚴格執行國家和有關部委通用技術條件。 

a、裝配通用技術要求:JB/T5000.10-1998 

b、焊接技術要求:JB/T5000.3-1998

c、機械加工通用技術要求:JB/T5000.9-1998 

d、鍛件通用技術要求:JB/T5000.8-1998 

e、灰鑄鐵件技術要求:GB/T5000.4-1998 

f、碳素鐵鑄件技術要求:GB/T5000.6-1998 
4.2、對各主要零部件的要求 

對齒輪、主軸和篦板、篦板體等主要零部件的具體技術要求請見其相應的圖紙中的技術要求。 

五、設備的維修和保養 

5.1、破碎機軸承的潤滑,由集中潤滑裝置進行。但因破碎機周圍灰塵多,用給油器來調整到潤滑油經常流出的程度。 

5.2、各部分裝配螺栓,最初的一個月,每周檢查一次緊固情況,以后6個月內,每月檢查一次。此后,每三個月檢查一次,松動時,應予以緊固。 

5.3、齒輥的更換方法

⑴、拆去破碎機罩的頂蓋。 

⑵、拆去穿過立軸的插入式罩子,將單開門依次打開。 

⑶、拆去主軸與減速器之間的聯軸器。

⑷、拆卸主軸軸承的裝配螺栓。 

5.4、篦板的更換方法 

⑴、拆去破碎機罩子正面下端的蓋子。

⑵、卸去篦板冷卻水管用的軟管。 

⑶、用油壓千斤頂頂起篦條臺車,取去臺車底座的墊板,使臺車車輪落在軌道上。 

⑷、上述各項完成后,用電動卷揚機把臺車牽引出破碎機罩子外面,用排礦部吊車進行篦板的更換或調個。 

⑸、牽引臺車時注意要使用點動操作,徐徐拉出,防止齒輥的破碎齒與臺車相撞,并搬動液力偶合器,使主軸旋轉與其協調。 

⑹、裝入后,按上述各項的相反順序操作。 

5.5、大齒輪及小齒輪的更換方法 

大齒輪的更換是把軸一起取出后,把鍵拔出,再從軸上拆下大齒輪,小齒輪的更換是將與小齒輪相接的半聯軸器與另一端的半聯軸器相分離,將軸承與中間軸用電動葫蘆吊起拆卸,從軸上拔出軸承,拆去緊定螺釘擋圈和鍵,拆下小齒輪,更換后要仔細調整齒輪的接觸。 

5.6、試車說明

⑴、空載試車 

在整個機器安裝完畢后,除要仔細檢查所有零件和部件安裝的正確性,還要注意下列事項: 

a、注意檢查所有的連接和緊固螺釘是否擰緊。 

b、減速機、齒輪罩、主軸承等是否按規定上了稀油或干油。
 c、電氣線路是否接的正確。 

此后即可進行兩小時空車運轉,開動電動機,使機器運轉,在試運轉過程中,要注意旋轉轉方向是否正確,潤滑是否正確,減速機有無雜音,軸承溫度是否正常(不得大于50°),試車完畢后,檢查減速機齒面不得有壓痕,齒面接觸率須符合規定(沿齒高方向不小于40%,沿齒長方向不小于50%,齒側間隙在0.53-1.22mm范圍內)。 

⑵、負荷試車 

開始負荷試車時,燒結機必須采用最低速度運轉,觀察其結果,當工作情況良好時,在逐漸加快燒結機速度,此時必須認真觀察,發現有堆料等現象時,須立即停車,并詳細檢查其原因,只有確定了原因,并采取相應的措施,方可繼續試車,負荷試車應在現場進行,并應檢查以下八項內容: 

a、在半負荷狀態下,連續運轉4小時。
 b、在滿負荷狀態下,連續運轉24小時。
 c、軸承溫度不得大于60°。
 d、機器不得有激烈噪音和強烈振動。 
 e、機器不得有漏油和漏水現象。
 f、不得有堆料現象。 

g、破碎后燒結礦尺寸≦150mm。 
 h、測定電動機功率。

六、設備易損件

序號

名稱

材料

數量

單重kg

總重kg

圖號或標準號

1

襯板裝配

2

333

666

9B173-303

2

氈圈(一)

半粗羊毛氈

1

9B177-27

3

氈圈(二)

半粗羊毛氈

1

9B177-40

4

氈圈(三)

半粗羊毛氈

1

9B177-41

5

軸套(1)

HT200

1

170

9B226-5-5

6

軸套(2)

HT200

1

166

9B226-5-7

7

篦板

12

1590

19080

9B226-6-2

8

氈圈290

半粗羊毛氈

9B198-18

9

氈圈260

半粗羊毛氈

9B198-26

10

軸承

23068K

2

192

384

GB/T288-1994

11

退卸襯套

AHX3068

2

32

64

GB/T7919.1-1999



         



         

                   

       

 

 
         說明:1、具體選型根據燒結料進行調整。2、表中數據為配置參考數據。  

七、設計生產單位
設計單位:西安越達環保科技有限公司

生產單位:寶雞市晉旺達機械設備有限公司  

 

西安越達環保科技有限公司 集團總機:029-89381938 集團傳真:029-89381937 集團地址:西安市高新一路25號創新大廈N306室
研發中心:西安市高新一路25號創新大廈N306室 郵編:710075
 
   
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